Capaciteitstechniek
36–600 m³/d-envelopVraag, draaiuren, opslag, temperatuur en beschikbaarheid vertalen naar één goedgekeurd ontwerppunt.
DESAL-SWRO XL · INDUSTRIËLE ZEEWATER OMGEKEERDE OSMOSE
Op projectbasis ontworpen ontziltingsinstallaties voor continu industrieel gebruik, eilandvoorziening, horeca en nutsvoorzieningen.

GEEN VASTE XL SKU
Verplaats naar DESAL-SWRO XL wanneer de productie het PM / PM-C-catalogusbereik overschrijdt, wanneer continu bedrijf of redundantie vereist is, of wanneer inname, voorbehandeling, RO, nabehandeling en controles moeten worden ontworpen als één geïntegreerde fabriek.
DESAL-SWRO XL TECHNISCHE GIDSEN
Het bevestigde publieke bereik is doorlopend van 36 tot 600 m³/d. Er worden geen tussenliggende capaciteitsbanden of modelcodes behandeld als goedgekeurde producten.
Vraag, draaiuren, opslag, temperatuur en beschikbaarheid vertalen naar één goedgekeurd ontwerppunt.
Definieer inname, voorbehandeling, hogedruk RO, energieterugwinning, nabehandeling, CIP en regeling als één installatie.
Verzamel de water-, accijns-, eindkwaliteit-, locatie-, nuts- en leveringsgegevens die nodig zijn voor een verantwoord voorstel.
Gegarandeerde output, herstel, apparatuurkeuze en stroomvraag worden alleen bevestigd in het goedgekeurde technische voorstel.
GEÏNTEGREERDE PLANTENARCHITECTUUR
DESAL-SWRO XL verbindt de inlaat, voorbehandeling, hogedrukproces, membranen, nabehandeling en besturing in één onderhoudbare installatie.
Bespreek het procesScreening, media- of membraanvoorbehandeling, dosering en SDI-controle afhankelijk van de bron.
Pompselectie, drukregeling en energieterugwinning gedefinieerd voor het ontwerppunt.
Membraanarray, herstel, flux en parallelle treinarchitectuur op maat voor stabiele productie.
Remineralisatie, desinfectie, spoelen, CIP, instrumentatie en toezicht op afstand.
INDUSTRIËLE TOEPASSINGEN
Voor dezelfde nominale capaciteit kan een ander proces nodig zijn, afhankelijk van de uptime, waterkwaliteit, inlaatomstandigheden en de werkomgeving.
DESAL-SWRO XL · PROCES GEVERIFIEERDPROJECT DATAPOORT
VoedingswateranalyseZoutgehalte, temperatuur, troebelheid, SDI, organische stoffen en seizoensvariatie
ProductievereisteDagvolume, piekvraag, bedrijfsuren en bewaarstrategie
Vereiste waterkwaliteitDrinkwater-, proces- of nutsspecificatie en nabehandelingsdoel
Locatie en nutsvoorzieningenInname, afvoer, voetafdruk, elektrische voeding, klimaat en toegang
BeschikbaarheidsfilosofieDienst/stand-by, treinredundantie, automatisering en monitoring op afstand
Dezelfde DESAL-SWRO-techniek kan worden geleverd als DOOS DESAL met geïntegreerde procesapparatuur, bedieningselementen en installatiediensten voor snelle installatie op locatie.
INDUSTRIËLE SWRO Veelgestelde vragen
De DESAL-SWRO XL is het juiste engineeringtraject wanneer de vereiste productie de compacte PM / PM-C-serie overschrijdt, wanneer continu industrieel gebruik of redundantie vereist is, of wanneer de inname, voorbehandeling en locatie-integratie als één complete installatie moeten worden ontworpen.
Nee. De banden tonen het huidige technische bereik van 36 tot 600 m³/d. De uiteindelijke DESAL-SWRO XL-configuratie, het aantal treinen, het herstel, de membraanarray, de materialen en de gegarandeerde output worden gedefinieerd op basis van geverifieerde projectgegevens.
Een actuele zeewateranalyse is vereist, samen met geleidbaarheid of zoutgehalte, temperatuurbereik, troebelheid, SDI indien beschikbaar, organische stoffen, microbiologie, beschrijving van de inname en seizoensvariaties.
Ja. Dienst-/stand-by-apparatuur, parallelle RO-treinen, automatisch spoelen, instrumentredundantie, bewaking op afstand en alarmintegratie kunnen worden opgenomen volgens het vereiste beschikbaarheidsniveau.
Ja. Wanneer snelle implementatie, bescherming tegen weersinvloeden of fabrieksintegratie vereist is, kan het technische proces worden verpakt als een BOX DESAL containerfabriek. De containerindeling wordt bevestigd nadat de proces- en locatievereisten zijn bevroren.
KLAAR VOOR INDUSTRIËLE SWRO-ENGINEERING?
We zullen het DESAL-SWRO XL-proces, de ontwerpcapaciteit, de treinarchitectuur, de voorbehandeling, de controles en het leveringsconcept definiëren.